Самодельные зимние удочки

Будете смеяться , но отверткой .
На заготовке намечаю точки входа\выхода, на боковой плоскости рисую линию. По оси ручки не рисую, сверяюсь на глаз. Начинаю с головной части: тонкой 2,5 мм крестообразной отверткой, надавливая и проворачивая, постоянно сверяясь с осевой и плоскостной линиями, делаю примерно 2\3 отверстия. Потом то же самое с комлевой части. Еще ни разу не было, чтобы эти два "туннеля" не встретились . Затем расширяю отверстия сверлами различного диаметра и надфилями. Если и выходит некоторое несовпадение по направлению, то оно нивелируется в процессе расширения.
Повезло, что имею очень качественную отвертку Филлипс с закаленной вставкой и гибким телом. Кора, абаш и бальса сверлятся им без проблем. Некоторые более твердые породы сложнее, но тоже получалось. Самую твердую древесину в среднюю часть не ставлю, чтобы не утяжелять изделие.
Дрелью сложнее выдержать правильное направление в небольшой заготовке.

 

@UGO,
Ну понятно,приспособ и станочков нет,все вручную и без дрели,как я и думал.

 

@UGO,
спасибо,за развёрнутый ответ,
у меня и с дрелью,всё получается неплохо!

 

У меня дрелью тоже хреново получается . Был бы станок сверлильный и заготовку если зафиксировать ..... А так мой способ полностью совпадает с твоим ! Я только шилом ( у меня ж пенопласт ) , постоянно корректируя направление на глаз . Но я и насквозь не сверлю . Для окуневки ни к чему это ИМХО - хлыст не такой дубовый , чтоб ручку сломать . Это конечно к моим ручкам относится , как у других не знаю .

 

я все твои,и свои ручки,дрелью просверлил,мог и насквозь,только в пенопласте это не нужно! руки,только руки....

 

Как вариант , сверлить сначала отверстие , а потом резать заготовку отталкиваясь от него . Но это гимор . А как и чем зажать довольно таки мягкий пенопласт , уже вырезанной формы , пока не придумал .

 

Серег , снимаю шляпу ! У меня , чтоб в двух плоскостях , четко по оси прошло , не получается . Выход конечно есть , сверлится отверстие чуть большего диаметра и когда вклеиваешь , корректируешь . Но вклеенный заменить сложно , хочется чтоб просто воткнут был и менялся легко если что . Хотя я ни разу еще не менял .

 

Жень,так наоборот...дрель надо зажать,если не получается по-другому!
я тоже не клею,так,с натягом вставлял!

 

Так я тоже пробовал . Не сильно помогает ... мне ... . Хочется чтоб идеально .

 

А почему ДРЕЛЬ ? Я засверливаю шуруповертом с двух сторон,как Игорь...

 

@Dm.R.,
Дим , а разница какая ? Разве что обороты поменьше . Но для пенопласта много и так и так , все равно плавится .

 

@ЖК Химки,
Жень,шуриком "прицелиться" легче и в руке удобней лежит,сбалансирован , что ли , лучше...
На малых оборотах почти плавится, на сверлильном станке не удобно, подачи сверла не хватает, но плавится уже реально и из за этого отверстие не ровное... А дрелью и не поровал,шурик устраевает...

 

@Dm.R.,
Ну может быть ...

 

одинаково,дрель-шуруповёрт,какая разница?,я не заметил!
в дерево-ещё проще...чем в пенопласт! тут,кто к чему приноровился...опять же-пробовать надо,чтобы понять...теории тут не подходят!
пробовал и так и этак,и вручную держал,мне проще дрель зажать,чем шуруповёрт...опять же -ИМХО,кто на что учился!

 

@SEGA Углич,
Согласен. Я привык "с руки" шуриком,дрелью думаю не получится,рисковать не хочется... Кому как удобнее,кто как привык

 

Я шилом задаю направление , потом сверлюсь , мне так проще .

 

Шилом я тоже намечаю, с обоих стором ! Сверло,зараза,любит по пенику в сторону проехаться...

 

А я сверлю нАсквозь, тоже как Dm.R - шуруповертом., но в заготовке. Никаких неудобств в последующей обработке не заметил. А вот готовую ручку запороть , будет обидно. Накалываю шилом, потом маленьким сверлом, после удлиненным - нАсквозь. А конус под хлыст делаю небольшим круглым напильником. Не нравится вклеивать хлыст, да и заменить всегда можно.

 

Тоже не вклеиваю,внатяг загоняю... На днях,кстати, менял хлыст ,толстостенный снял под судаковую,на его место вставил более легкий из спинингового хлыста,окуневочка получилась....
И засверливаю тоже заготовку...

 

На окуневках с маленькой ручкой из пенопласта, отверстие делаю длинным толстым шилом, при необходимости расширяю тем же хлыстом, который будет устанавливаться, на который спиралью намотана лента из наждачки на матерчатой основе. И центр никуда не уходит, и конус один в один получается. Если длинная ручка, типа косточки, сверлю в заготовке, есть нехитрая приспособа из 3-х деревянных брусочков, один как направляющая, два других как кондукторы. Сверлю шуруповертом. Ни и сверла длинные неплохо иметь .

 

Простое и изящное инженерное решение. Еще бы продумать возможность менять размер (длину) и можно брать на вооружение!
Хотя по сути для таких мягких материалов как пена, или кора проблемы с дырками нет.
И, кстати, в коре (а в пене еще проще) финальную доводку отверстия я сейчас делаю обычным полым хлыстом, у которого слегка рифленая наружная поверхность . Этой абразивности вполне хватает, чтобы за несколько движений вперед-назад отверстие расширилось и стало конусным.

 

не понял

 

Я так понимаю, что брусочки-кондукторы на направляющем бруске закреплены? Если да, то они должны быть рассчитаны под конкретный размер (длину) отверстия. В моих ручках он колеблется от 70 до 130 мм. Или эту приспособу можно использовать под любой размер?

 

@UGO, глубина сверления определяется длиной сверла минус то, что зажато в патрон, минус суммарная толщина двух кондукторов.
Поскольку сверлю редко, делаю так. Вся конструкция монтируется на углу стола двусторонним скотчем. По одной стороне приклеиваю направляющую, по другой, кондуктор, ближний к патрону. Второй кондуктор свободно ездит по сверлу вместе с заготовкой. Сверло длинное, поэтому его всяко маленько колбасит. Делаю так, чтобы сверло практически было утоплено во второй кондуктор, прижимаю к нему заготовку, и вместе с кондуктором двигаю вдоль направляющей. Вот как то так...

 

Сверло 300 мм, т.е. 200 мм могу просверлить. Отверстия в кондукторах сверлятся в зависимости от того, где хотим просверлить заготовку, желательно все таки на сверлильном станке и сразу в обоих. В принципе можно все смонтировать на досточке, и крепление для шуруповерта тоже, тогда можно одному легко работать. В моем случае, прошу кого-нибудь помочь подержать шуруповерт, он ведь фактически висит на первом кондукторе за краем стола.

 

@BigRIB,
Нихрена не понял !
Главное то заготовку выставить относительно оси и я не понял как это реализовано ....

 

Так у тебя форма уже сделана и это тот же хрен , что и в готовой сверлить . Я имел ввиду прямоугольник сверлить .
А форма удильников идеальна ! Как я люблю !

 

Было б массовое производство я б тогда придумал как сверлить

 

Без бутылки трудно, но суть примерно понятна. Для меня важнее идея обеспечения точного направления в заготовке, а ее я уловил.

 

Про кору не знаю, а вот в ПХВ который есть у ЖК, BigRIB и у меня, вряд ли получится сделать финальную доводку голым хлыстом. Может мы о разном пенопласте говорим....

 

Жень, заготовка представляет собой прямоугольный брусок, контур ручки нанесен на нее так, чтобы ось сверления была параллельна одной стороне заготовки. Положением отверстий в кондукторах обеспечиваем сверление в нужном месте.
Если заготовка не прямоугольный брусок, приклеиваем ее тем же двусторонним скотчем к ПРЯМОУГОЛЬНОМУ бруску соблюдая условие параллельности.
Главное, чтобы две стороны заготовки были параллельны, у меня так и получается, я пенопласт режу проволокой на досочки.

 

Со 150-кой я работал, с 200-соткой нет. Мы скорее говорим о разных хлыстах. У того, о котором говорю я, поверх основного бланка спиралью намотана одна карбоновая нить, и вот именно она выполняет роль своеобразного надфиля.

 

Вот это ключевое - параллельны ! У меня они на конус к хлысту . Тоже режу станком , но сразу с сужением . И здесь уже надо зафиксировать в двух плоскостях .

 

Не, ну у тебя с кивками опыт богатый, зафиксируешь

 

@ЖК Химки, вааще, сверление глубоких отверстий нетривиальная задача. Основное приложение - сверление орудийных и ружейных стволов. В инете статейка интересная попалась, много чего про это дело узнал . Счас появились новые технологии, а раньше с бубном плясали ишо как . Эт не удилки сверлить .

 

Ну слава богу нарезы делать не надо)))))

 

А если (по конструкции кондукторов БигРиба):
готовую ручку, наметить чентра отверстий с двух сторон шилом, потом чуток рассверлить сверлом, которым будем сверлить. Центруем с помощию двух верел (готовую) ручку между кондукторами и далее фиксируем кондукторы *(либо чежду собой скотчем, либо изначально, в кондугторах сделать по два отверстия (серху до низу) насквозь и с помощью длинных гвоздей закрепить на направляющем бруске.
Ручка зажата в кондукторы, отверстия отцентрованы и аккуратно, с двух сторон (навстречу и поочередно) сверлимся, как у УГО.

 

@Lomov, немного более хлопотно, но должно получиться точнее. Кондукторы правда должны быть потолще и потверже. В моем случае сверло изначально не перекошено (толщина кондуктора в начальный момент сверления~ 200 мм, по мере сверления толщина уменьшается, потому что подвижный второй кондуктор двигается по сверлу вместе с заготовкой, но сверло уже углубилось в заготовку и колбасит его меньше).

 

Так,по-порядку...
Огромное спасибо за идею с отвёрткой UGO ,быстрее,чем сверлом продырявил! две минуты и отверстие готово,никуда ничего не зажимал...
Вовремя вспомнил,что есть Советский набор,за 7.00рублей,правда со знаком качества,что не мешает ему служить уже 35-ть лет,верой и правдой!
кресты,правда,только под шурупы подходят, но шило-верх технологии!!!

 

Крас-и-и-и-вая ! Тока хлыст-телескоп не нравиццо .